聚烯烴填充母料加工工藝和相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生了變化。最早開始聚烯烴填充母料所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚丙烯，加工工藝為：混煉---開煉拉片---水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，讓設(shè)備有密煉機(jī)和開煉機(jī)以 及平板切粒機(jī)。

從最早開始在慢慢改變：聚烯烴填充母料是用LDPE為載體樹脂，生產(chǎn)出來的母料叫做PEP母料，改工藝過程當(dāng)中必須采用具有大廠徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計(jì)制作的單螺桿擠出機(jī)，才能獲得好的效果。

就拿聚丙烯料為載體的填充母料，劑PPM母料稱之為第三代填充母料，一般來說采用聚丙烯和聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會好，產(chǎn)品一方面要保持PPM 母料的特色和使用的范圍，又要采用模面熱切風(fēng)冷的工藝，提高了生產(chǎn)的效率，降低原材料的成本。  

SP-1013超分散偶聯(lián)劑耐水性極好，處理無機(jī)粉體不需要高溫脫水，這對于填充母料的制造不僅減少設(shè)備投入，也省去了脫水工藝，大量降低能耗和人力成本又環(huán)保。

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