熱塑性塑料在加工熔融之后具有較高的黏度，熔融的高聚物在通過(guò)澆口、狹縫等流道時(shí)必定與加工機(jī)械（螺桿與機(jī)筒或其他混煉機(jī)械）表面產(chǎn)生摩擦，聚合物的高分子之間也有因相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重的摩擦?xí)?duì)塑料加工不利，這些摩擦?xí)尭呔畚锶垠w的流動(dòng)受阻，還會(huì)讓塑料制品表面變得粗糙和缺乏光澤或者是出現(xiàn)流紋的現(xiàn)象，嚴(yán)重的摩擦提高了擠出機(jī)的扭矩，導(dǎo)致加工設(shè)備部件嚴(yán)重磨損，設(shè)備使用壽命減短、增加加工能耗，要解決或者是克服此類摩擦導(dǎo)致的不利影響，需要加入降低界面黏阻性能的助劑。

  普通塑料潤(rùn)滑劑種類有很多，比較常用的有：脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、金屬皂、石蠟烴、低分子樹(shù)脂，這些潤(rùn)滑劑存在使用局限性以及缺點(diǎn)，比如來(lái)說(shuō)：潤(rùn)滑持久性、穩(wěn)定性、安全性與其他助劑配伍性等。烴類潤(rùn)滑劑初期和后期潤(rùn)滑性差，用量多的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生發(fā)黏、壓折，通常需要與其他配合使用。脂肪酸類少量使用0.2-0.3份具有防壓折效果，0.5份時(shí)就會(huì)引起噴霜和影響制品的透明性等等諸多問(wèn)題，為了提高塑料制品的性能以及降低塑料加工能耗。AST-50硅酮母粒廣泛應(yīng)用各類高分子材料提高表面抗劃傷性，降低表面摩擦系數(shù)，改善加工性能等多功能助劑，相比較傳統(tǒng)的硅酮母粒不同的地方在于：具有長(zhǎng)效性、持久性、高效性。在高分子材料中不會(huì)遷移、析出，對(duì)噴漆、印刷、電鍍等無(wú)負(fù)面影響。

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